自動繞線、自動嵌線、自動布線已經(jīng)成為電機制造過程中的一個目標和方向。特別是對于大批量生產(chǎn)的電機，提高生產(chǎn)效率的要求和一些人工無法操作的環(huán)節(jié)，自動化和機械化是不可替代的必然選擇。但是對于一些小批量的個性化產(chǎn)品，大多數(shù)情況下都是選擇手工操作。

忽略效率和成本的因素，自動操作和手動操作有什么區(qū)別?從加工工藝水平來看，哪種操作更好?

在自動運行的情況下，鐵芯的完整性和一致性，以及與繞組和模具的匹配關系，直接決定了終的質(zhì)量水平。與手動操作相比，本次操作中對異常因素的感知和容忍度尚未達到智能狀態(tài)，設備將按照預設的路線和力度進行操作。如果零件或模具本身有缺陷，就會導致大批量的質(zhì)量問題。換句話說，當電機零件的質(zhì)量水平相對較差時，采用自動化設備的結果就是大規(guī)模的質(zhì)量事故。

與自動化設備相比，手動操作時，可以根據(jù)相應零件的實際質(zhì)量特點進行必要的技術調(diào)整，尤其是對于技術水平較高的手動操作人員，可以大限度地保證繞組的質(zhì)量水平和工業(yè)美化效果。

但是對于一些環(huán)節(jié)的加工，自動化設備的優(yōu)勢非常明顯，比如電機繞組線圈的繞制，高壓電機線圈直邊的絕緣包裹，自動化設備相對一致的張力和工藝，更好的保證了零件參數(shù)的一致性，自動化設備繞制的線圈非常整齊一致，有利于繞組的嵌線加工;具有自動包扎功能的高壓電機線圈具有良好的絕緣密封性和疊片尺寸符合性。

因此，電機繞組的加工要結合產(chǎn)品本身特點、生產(chǎn)批次、零部件質(zhì)量水平、制造成本等因素綜合分析，盲目跟風可能導致電機質(zhì)量水平嚴重下降。

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