高壓電機維修常見問題及處理

1、引出線故障檢修方法

(1)拆除熱風區(qū)出線的舊絕緣，然后重新加強絕緣。用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層，再1/2折一層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在從定子繞組到接線盒的引線之間加幾根捆綁繩，以減少引線和絕緣瓷瓶的松動。

(3)用中性洗滌劑擦拭絕緣瓷瓶。

(4)打磨引線鼻端，在接觸面涂上導電膠，擰緊壓絲螺釘，降低接觸電阻。

(5)在電機端子和引線前端纏繞黃色蠟帶，以避免電弧放電。

2、定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法

為了加快嵌入速度，廠家把嵌入前應該把兩個線圈相互捆綁在一起的端墊改成了單個捆綁，把兩個墊的捆綁改成了一個。在這種結構中，末端線圈不能成為一個整體。電機啟動或運行時，會產生位移和振動，磨損絕緣。在嚴重的情況下，末端線圈和固定器之間接觸處的絕緣將完全磨損，銅將暴露出來。因此，當繞組端部伸出鐵芯250mm以上時，應加兩個墊鐵NCL，并綁牢。

1)定子槽楔松動的處理方法

(1)敲擊松動的定子槽楔。

(2)將酚醛布板制成橫截面積為下窄上寬的倒梯形，鋸成所需長度。

(3)將酚醛布板制成的槽楔輕輕敲入槽內。

(4)用絕緣漆刷修理過的零件。

2)線圈端部絕緣磨損和粘結不良的處理方法。

(1)線圈端部磨損主要是端部線圈與保持架的接觸部分。切掉磨損的舊絕緣，用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層，再1/2折一層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在末端線圈和固定器之間墊一塊3毫米厚的聚酯氈。

(3)再次用玻璃絲帶扎緊。

(4)綁扎完成后，浸漆并用熱風吹干。

3、轉子銅條開焊斷裂點的查找及檢修方法

銅帶的斷裂幾乎發(fā)生在延伸端，并且靠近與短路環(huán)的焊接處。銅帶斷口附近沒有明顯的變形，也沒有像拉掉塑料材料時那樣的縮頸。骨折的兩個斷口往往緊密重合，不仔細檢查很難發(fā)現(xiàn)。但仔細檢查會發(fā)現(xiàn)，斷口下半部有一個拋光部分，銅條上半部有一個脆性斷裂部分，形成了鋒線。尋找和修復斷裂點的方法如圖2所示。

(1)拆卸電機抽汽轉子。

(2)用手錘輕敲銅條，仔細外觀檢查可查出斷口。

(3)用拋光機或三角銼在銅條斷裂處刻槽。

(4)用耐火材料保護鐵芯，防止被火傷。

(5)用銅焊焊接坡口，直至高出坡口表面。

(6)銼平焊接邊界，然后打磨焊接界面。

(7)加強絕緣，涂絕緣漆，用熱風吹干。

(8)清除耐火材料，檢查無殘留物后，用高壓風吹掃轉子。

(9)調試前，重新組裝電機，擰緊各部分螺釘。

振動故障的查找及檢修方法

4.1 外觀檢查

電機運轉時，用振動計檢查并測量各部分的振動值。對于振動較大的部件，應在垂直和水平方向進行詳細測試和記錄。如果地腳螺栓松動或軸承螺釘松動，直接擰緊，然后重新測試其振動值，看是否消除或減輕。其次，檢查三相電源是否平衡，三相保險絲是否燒斷，如果電源有問題，及時停機，聯(lián)系有關部門解決。

4.2 單機實驗

如果通過外部處理無法解決電機的振動，則需要斷開電源，拆卸聯(lián)軸器，將電機與連接的負載機械分離，并單獨測試電機。如果電機本身不振動，振動源是由聯(lián)軸器和裝載機械的安裝引起的。如果電機本身有振動，說明有缺陷，二聯(lián)和負載機可能沒什么大問題。這時，應采用瞬時停電法來區(qū)分I

對于電氣原因引起的檢查，需要測試定子三相繞組的電阻是否平衡。如果不平衡，說明有開焊位置。用真燈檢查繞組接地故障。然后拆開電機，取出轉子，用打開的變壓器檢查籠型轉子是否斷了。定子匝間短路故障可以通過觀察繞組絕緣表面的燒焦痕跡來判斷，也可以用開路變壓器逐槽檢查。

4.3 電氣原因的檢查

關于機械原因引起的振動和噪音，首先要檢測電機的氣隙是否均勻。檢查軸承，將其拆下，清潔，并測量徑向間隙。凈空尺寸不應超過規(guī)定。還要檢查定子鐵芯變形和松配合。松動的鐵芯可以用環(huán)氧樹脂粘接，松動的片需要重新壓緊。檢查轉軸是否彎曲，如有必要，檢查轉子鐵芯并進行平衡測試。

4.4 機械原因的檢查

如果檢查后負載和電機本身都正常，說明電機的振動是由連接部件引起的。此時，檢查電機基礎的水平、傾斜度和強度。檢查中心對準是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻正確。聯(lián)軸器的開口是否正確等。一般應該是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙大于上部。