市場經(jīng)濟(jì)是一個非常好的宏觀工程，打破計劃經(jīng)濟(jì)下的壟斷，所有企業(yè)可以在同一個平臺上競爭，汽車市場也不例外。做電機(jī)的都知道繞組是電機(jī)的心臟，流程和細(xì)節(jié)是保證心臟健康跳動的關(guān)鍵。同樣的方案，不同的工藝，不同的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量會有很大的差異。女士，總結(jié)卷繞加工前準(zhǔn)備的內(nèi)容，與您分享。可能我們對一些數(shù)據(jù)的內(nèi)容和作用不是很清楚，但有時候會很尷尬。

別扭，發(fā)音Jing，本義：亮，是甲骨文的來源。隨著新興網(wǎng)絡(luò)文化的產(chǎn)生和發(fā)展，人們習(xí)慣于使用無奈、沮喪、無語的流行語，而“尷尬”一詞的形式與這種情緒的表達(dá)非常相似，有“八”——眉眼和“口”——口。據(jù)了解，“對不起”這個詞也在《中國康熙字典》中有所展示，然后通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步宣傳，現(xiàn)在已經(jīng)成為一種不可多得的網(wǎng)絡(luò)文化。

1繞組散裝的技術(shù)要求

繞組體包括在鐵芯槽中安裝線圈或?qū)w，線圈端部的布置和緊固，線圈與繞組的連接，或線圈與換向器的連接。無論是軟繞組還是硬繞組，一般應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

(1)繞組節(jié)距(或槽距)、連接方式、引線與出線孔或換向器的相對位置必須正確。纏繞在槽中的軟繞組的匝數(shù)必須準(zhǔn)確。

(2)絕緣良好可靠。絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。散裝過程中，槽口和通風(fēng)溝邊緣的絕緣容易受到機(jī)械損傷，造成高壓擊穿事故；鼻角處的絕緣容易扭傷，造成匝間短路故障，所以埋設(shè)時要特別注意。

(3)繞組兩端應(yīng)對稱，延伸部分的長度和內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。尺寸過大或過小都會影響通風(fēng)降溫效果，提高繞組溫度。

(4)應(yīng)緊固繞組槽和端部延伸部分，以防止繞組因電磁沖擊或離心力(轉(zhuǎn)子繞組)而移動，造成絕緣損壞。槽楔應(yīng)排列整齊，無突出槽口。

(5)接頭應(yīng)焊接良好，避免過熱或脫焊斷裂等事故。

(6)組裝時，必須防止鐵屑、銅粉或焊渣混入繞組。

2繞組嵌裝前的準(zhǔn)備工作

卷裝前的準(zhǔn)備工作，包括工具、材料和圖表的準(zhǔn)備，絕緣材料和槽模的準(zhǔn)備，鐵芯的清潔和檢查。

手工制作的螺紋成型工具比較簡單，常用的有壓線板、排線板、開槽楔工具、彎曲扳手等。所有與電線接觸的工具都應(yīng)該是圓形和光滑的，以避免損壞絕緣。

絕緣材料的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。絕緣材料的制備包括切割、沖孔和成型。

切割一些纖維材料時，應(yīng)注意纖維方向，以獲得的機(jī)械強(qiáng)度。例如，玻璃漆布應(yīng)與纖維成45度角切割，以便用于凹槽絕緣時不易在底部開裂。絕緣材料的加工場所應(yīng)清潔干燥。

中小型電機(jī)用槽楔分為普通槽型模具和磁性槽型楔兩種。普通水槽是用竹子或者層壓板做的。竹楔必須經(jīng)過變壓器油處理，一般用于E級絕緣；層壓楔的電氣和機(jī)械強(qiáng)度高于竹模具，可用于B級絕緣。采用U型耐熱厚膜(如0.5~0.7 mm厚的聚酯薄膜)作為小型電機(jī)槽楔，可以提高槽位利用率，適合機(jī)械化埋設(shè)。

槽楔的長度應(yīng)比槽絕緣短4~6毫米，以防耐壓試驗(yàn)時爬電。兩端棱角須除去，表面應(yīng)平整光滑，以免插入時損傷絕緣。

磁性槽楔一般用于開口槽，以改善電磁性能。半閉口槽或半開口槽鐵心如采用磁性槽楔，可加大槽口尺寸，使繞組嵌裝方便，為機(jī)械化嵌線創(chuàng)造了有利條件。

以往試用的磁性槽楔類型較多，現(xiàn)在一般采用鐵粉玻璃布層壓板，其相對導(dǎo)磁率為4~10，抗彎強(qiáng)度不小于150兆牛/米2。磁性槽楔必須與槽口配合緊密，如發(fā)生松動，運(yùn)行時將發(fā)生振動，造成事故。

嵌線前，應(yīng)仔細(xì)檢查清理鐵心。定、轉(zhuǎn)子表面和槽內(nèi)如有凸出之處，須修銼平整，用壓縮空氣吹凈鐵屑雜物。清理工作不應(yīng)在嵌線區(qū)進(jìn)行。

對線圈本身的絕緣，應(yīng)仔細(xì)檢查，如有損壞處須用同級絕緣材料修補(bǔ)，成型線圈形狀如不正確，須重新整形。

嵌線前，工作者必須熟悉圖紙，明確了解電機(jī)極數(shù)、繞組節(jié)距、引線方向、并聯(lián)支路數(shù)、繞組排列、端伸尺寸，以及其他有關(guān)技術(shù)要求，以免在聯(lián)裝中發(fā)生差錯。

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