近工業市場的發展促進了對高集成度、高性能和低功耗的FPGA器件的需求。與點對點通信相比，設計師更喜歡網絡通信，這意味著通信可能需要額外的控制器，這間接增加了物料清單成本、電路板尺寸和相關的NRE(一次性工程成本)成本。

總擁有成本用于分析和估算采購的生命周期成本，它是與設計相關的所有直接和間接成本的擴展集，包括工程成本、安裝和維護成本、BOM成本和NRE(研發)成本等。通過考慮系統級因素，可以將總擁有成本降至低，從而帶來可持續的長期盈利能力。

Microsemi為SmartFusion2 SoC FPGA器件提供了核心的ARM Cortex-M3微控制器和IP集成，采用成本優化的封裝，具有降低BOM和電路板尺寸的特點。這些設備功耗低，溫度范圍寬，無需冷卻風扇即可在極端條件下可靠運行。智能融合2片上系統FPGA架構將核心的ARM Cortex-M3 IP與FPGA架構相集成，可以實現更大的設計靈活性和更快的上市時間。Mega-Semir為電機控制算法開發提供了具有多種多軸電機控制參考設計和IP的生態系統，使得從多處理器解決方案向單器件解決方案(即SoC FPGA)的轉變更加容易。

影響TCO的因素

以下是影響系統總體擁有成本的一些因素。

(1)生命周期長。FPGA可以在現場部署后重新編程，延長了產品的生命周期，從而使設計師能夠專注于新產品開發，實現更快的上市時間。

(2)BOM。Macquarie基于flash技術的FPGA，開機時不需要啟動PROM或flash MCU加載FPGA。它們是零級非易失性/即時啟動設備。與基于靜態隨機存取存儲器的現場可編程門陣列器件不同，麥格里基于閃存的現場可編程門陣列不需要額外的上電監控器，因為閃存開關不會隨電壓而變化。

(3)上市時間。原始設備制造商之間的激烈競爭迫切需要更多的產品差異化和更快的上市時間。經過驗證的IP模塊可以大大減少設計時間。目前可以提供很多搭建工業解決方案所需的IP模塊，正在開發更多的模塊。SoC的另一個獨特優勢是可以用來調試FPGA設計。為了調試FPGA設計，可以利用微控制器子系統通過高速接口從FPGA中提取信息進行調試。

(4)工程工具費用。與FPGA開發工具昂貴的概念相反，麥格理為FPGA開發提供了免費的Libero SoC IDE，只需要在開發高端設備時付費即可。

工業驅動系統

工業驅動系統由電機控制裝置和通信裝置組成。電機控制裝置包含用于驅動逆變器的邏輯和保護邏輯，而通信裝置使監控控制能夠初始化和修改運行時間參數。

圖1:典型的工業驅動系統。

在典型的驅動系統(圖1)中，可以使用多個控制器設備來實現驅動邏輯。一個設備可以執行與電機控制算法相關的計算，第二設備可以執行與通信相關的任務，第三設備可以執行與安全相關的任務。

多軸電機控制

傳統上，工業電機控制應用使用微控制器或數字信號處理器來運行電機控制所需的復雜算法。在大多數傳統的工業驅動中，FPGA與微控制器或DSp一起用于數據采集和快速保護。除了數據采集、PWM產生和保護邏輯之外，FPGA在實現電機控制算法方面傳統上并沒有起到主要作用。

用微控制器或DSP實現電機控制算法的方法不容易推廣到多臺電機獨立轉速運行(多軸電機控制)，MGM SmartFusion2 SoC FPGA可以用單個器件實現集成完整的多軸電機驅動控制(圖2)。

圖2: Macquarie SmartFusion2 SoC FPGA采用單個器件實現完整的多軸電機驅動控制。

控制方面可以分為兩部分。一部分用于運行FOC算法、速度控制、電流控制、速度估計、位置估計和脈寬調制生成。另一部分包括速度曲線、負荷特性、過程控制和保護(故障和報警)。FOC算法的執行是時間關鍵的，并且需要以非常高的采樣率(微秒范圍內)執行，特別是對于具有低定子電感的高速電機。這使得在FPGA中實現FOC算法更好。過程控制、速度曲線和其他保護不需要快速更新，因此可以以較低的采樣率更新

執行（在毫秒范圍），并且能夠在內置Cortex-M3子系統中進行編程。

　　晶體管開關周期在驅動中發揮著重要的作用，如果FOC回路執行時間比開關周期短得多，硬件模塊可以重用于計算第二個電機的電壓。這意味著器件可以在相同的成本下提供更高的性能。

　　圖3：永磁同步電機的磁場定向控制（FOC）框圖。

　　（1）電機控制IP模塊。圖3為無傳感器磁場定向控制算法，這一部分將會討論這些模塊，它們作為IP核提供。

　　● PI控制器。比例積分（PI）控制器是用于控制系統參數的反饋機制，它具有兩個用于控制控制器動態響應的可調增益參數-比例和積分增益常數。PI控制器的比例分量是比例增益常數和誤差輸入的乘積，而積分分量是累積誤差和積分增益常數的乘積。這兩個分量被加在了一起。PI控制器的積分階段可能在系統中引起不穩定，因為數據值不受控制地增加。這種不受控制的數據上升稱作積分飽卷，所有的PI控制器實現方案都包括一個抗飽卷機制，用于確保控制器輸出是有限的。美高森美的PI控制器IP模塊使用hold-on-saturaTIon（保持飽和）算法用于抗飽卷。這個模塊還提供附加特性以設置初的輸出值。

　　● 磁場定向控制（FOC）。FOC是通過獨立地確定和控制轉矩和磁化電流分量來為電機提供優電流的算法。在永磁同步電機（PMSM）中，轉子已經磁化。因此，為電機提供的電流只用于轉矩。FOC是計算密集型算法，但是美高森美電機控制參考設計已經針對器件資源的優使用而構建。FOC算法包括Clarke、Park、逆Clarke和逆Park變換。

　　● 角度估計。FOC的一個輸入是轉子角度。精確確定轉子角度對于確保低功耗是必不可少的。增添確定位置和速度的物理傳感器會增加系統的成本并降低可靠性。無傳感器算法有助于消除傳感器，但是增加了計算復雜性。美高森美針對無傳感器控制提供了兩個角度計算算法IP模塊-一個基于Luenberger觀測器，另一個基于直接反電動勢計算。該公司還提供基于霍爾傳感器和編碼器的單獨參考設計。

　　● PLL.PLL用于同步信號，在多個應用中有用，例如逆變器的角度估計和電網同步。

　　● 速率限制器。速率限制器模塊可以實現系統變量或輸入的平滑改變。例如，在電機控制系統中，如果電機所需的速度突然改變，系統可能變得不穩定。為了避免此類情形，速率限制器模塊用于從初始速度轉變到所需的速度。速率限制器模塊可以進行配置以控制改變的速率。

　　● 空間矢量調制。空間矢量調制模塊改善了直流總線利用率，并消除了晶體管開關的短脈沖。因為晶體管開啟/關斷時間比脈沖持續時間長，短脈沖會導致不正確的開關行為。

　　● 三相PWM生成。在所有計算的后，可以得到三相電機電壓。這些電壓用于生成逆變器中晶體管的開關信號。PWM模塊為六個（三個高側和三個低側）晶體管產生開關信號，并且具有死區時間和延遲時間插入等先進特性。可編程的死區時間插入特性有助于避免逆變器引腳上的災難性短路情況。可編程的延遲時間插入特性使ADC測量與PWM信號生成能夠同步。該模塊可以配置成與僅由N-MOSFET組成的逆變器或同時包括N-MOSFET和P-MOSFET的逆變器一起工作。

　　（2）在SoC中調試FPGA設計。通常，在微控制器上調試設計比在FPGA上進行調試相對簡單一些。在SoC中，可以利用FPGA的高性能，同時保持在微控制器中更快速調試的優勢。美高森美SmartFusion2 SoC FPGA中的微控制器子系統和FPGA架構可以通過AMBA APB或AXI總線彼此進行通信。這樣可以把測試數據注入FPGA架構中，或者從FPGA架構中記錄調試數據，從而幫助實現運行時間的內部數據可視化，用于實時調試。固件代碼可以單步運行，在代碼中可以設置斷點來分析FPGA寄存器數據。

　　基于SmartFusion2 SoC FPGA的多軸電機控制解決方案通過USB連接至主機PC，并與圖形用戶界面（GUI）通信，進行啟動/停止電機，設置電機速度值和其他系統參數，描繪多達四個系統變量，例如電機速度、電機電流和轉子角度（圖4）。

　　圖4:GUI的屏幕截圖-繪制內部參數：轉子角度（綠色）、Valpha（紅色）、Vbeta（黑色）、電機速度（藍色）。

　　（3）生態系統。美高森美提供一組豐富的IP庫，包括前面討論過的數種電機控制功能。這些模塊可以輕易定制，并可以在美高森美器件中移植。使用Libero SoC軟件的Smart Design工具，這些模塊可以采用圖形方式配置和連接在一起。借助于這些IP模塊，設計人員能夠顯著減少在FPGA中實現電機控制算法所需的時間。

　　這些IP模塊已在以高達30，000r/min轉速和200kHz開關頻率運行的電機上進行了測試。

　　工業通信協議

　　工業網絡的發展趨勢是通過使用更快的網絡通信替代點至點通信。實現此類高速通信需要支持更高的帶寬，這對于同時處理電機控制算法的微控制器或DSP來說并不容易。在大多數情況下，會使用一個附加的微控制器或FPGA來處理與每個電機控制器的通信。通常使用的基于以太網的協議有PROFINET、EtherNet/IP和EtherCAT標準，這些標準仍然在演進。其他的協議包括了CAN和Modbus.在這種情況下使用SoC的優勢，是在單一FPGA平臺上支持多種工業以太網協議標準。

　　根據終端系統目標，可以通過重用IP和協議棧（用于通信）來優化系統的成本，或者通過仔細地在硬件（FPGA）和軟件（ARMCortex-M3子系統）中劃分功能來優化性能。

　　美高森美的SmartFusion2 FPGA具有內置CAN、高速USB和千兆以太網模塊作為微控制器子系統的一部分。高速SERDES模塊用于實現涉及串行數據傳送的協議。

　　安全性

　　SmartFusion2 SoC FPGA器件具有數項設計和數據安全特性。DPA認證反篡改保護和加密特性等設計安全特性能夠幫助保護客戶的知識產權。SoC FPGA器件還包括數據安全特性，例如ECC硬件加速器、AES-128/256和SHA-256服務。對于數據安全性，可以使用EnforcIT IP Suite和CodeSEAL軟件安全構件，EnforcIT IP包括一套可定制內核（作為網表），有效地將安全層移到硬件中。CodeSEAL將對策注入到固件中，可以獨立地使用，或者用作EnforcIT的提升。

　　實現協議的靈活性可讓設計人員使用多個安全層來認證從中央監控控制器進入的信息。

　　可靠性

　　在多個市場中安全標準的增長推動了高可靠性的需求，SmartFusion2經設計滿足高可用性、安全關鍵型和任務關鍵型系統的需求，以下是SmartFusion2 SoC FPGA提供的某些可靠性特性。

　　（1）單粒子翻轉（SEU）免疫零FIT率配置。高可靠性運作需要SEU免疫零FIT率FPGA配置，SmartFusion2架構具有不受α或中子輻射的免疫能力，因為它使用閃存來配置路由矩陣和邏輯模塊中使用的晶體管。基于SRAM的FPGA在海平面上的FIT（時間失效）率可能為1k~4k，在高于海平面5，000英尺的位置會高得多。高可靠性應用可接受的FIT率低于20，這使得SmartFusion2適合這些應用。

　　（2）EDAC保護。SmartFusion2器件具有錯誤檢測與校正（EDAC）控制器，可防止在微控制器子系統（MSS）存儲器中發生的單粒子翻轉錯誤。

　　（3）無外部配置器件。在具有大量FPGA的復雜系統中，使用外部配置器件會降低可靠性。在上電時，FPGA需花費時間來進行配置，這在使用多個FPGA器件的應用中帶來了設計復雜性。SmartFusion2 SoC FPGA在器件內部包含了配置存儲器，它提供了在器件一上電時就開啟的附加優勢。

　　（4）軍用溫度級器件。SmartFusion2 SoC FPGA器件針對軍用溫度條件進行了全面測試。軍用級器件具有10k和150k邏輯單元，并具有允許訪問密碼加速器的安全特性和數據安全特性。

　　總結

　　美高森美SmartFusion2 SoC FPGA使用經過高度優化的電機控制IP模塊和經過驗證的參考設計，提供了數種降低工業設計TCO的特性。從微控制器遷移的客戶將能夠重用某些舊代碼，而FPGA設計人員將能夠利用FPGA架構和ARM Cortex-M3子系統來創建一個高效的架構，允許電機控制模塊和通信模塊同時駐留在單一器件中。ARM Cortex-M3微控制器子系統的存在，可以實現靈活的設計和智能分區，而針對性能和成本做優化。微控制器子系統還可以在運行時間中注入和記錄數據，加速調試FPGA設計。SmartFusion2平臺還提供了實現工業通信協議的廣泛選項。它同時提供用于設計和數據安全的多項安全特性，還提供了滿足高可靠性需求的特性。SmartFusion2系列器件備有強大的生態系統支持，能夠幫助客戶以低TCO來開發工業解決方案。